“制革及毛皮加工行業廢水治理關鍵技術及應用”是我院和工程公司為解決制革行業的水污染問題，多年來研發和推廣的一項集成技術。該技術體系包括以下專項處理技術：
1、基于精準調控的分質預處理技術（專利技術）：通過合理確定預處理的控制指標，并優化廢水分質方法和單元處理技術，能使綜合廢水中的SS污染負荷可削減95%以上，COD污染負荷可削減70%以上，總氮負荷可削減30%以上，硫化物、總鉻等有毒有害物質含量得到有效控制，較現有技術減少65%的加藥量，減少50%的剩余污泥。
2、低含鉻廢水Fe/C微電解處理技術（專利技術）：通過微電解的氧化還原反應，改善含鉻化合物的沉降性能，通過采用復合鐵碳微電解填料，克服了填料易溶解、堵塞、結構的缺陷，可提高總鉻的去除率，實現低含鉻廢水的達標排放。
3、基于短程和同步硝化反硝化的缺氧-好氧處理技術（專利技術）：通過優化缺氧好氧分區時間比，合理確定內外回流比等措施，在實現常規脫氮工藝中的傳統硝化反硝化功能的基礎上，同時具備短程硝化反硝化和同步硝化反硝化的功能。可在不投加碳源和工程菌劑的情況下，使生化處理后的廢水COD小于200mg/L，氨氮小于10mg/L，總氮小于40mg/L，確保處理效果穩定可靠。
4、生物增效耦合吸附處理技術（專利技術）：通過“廢水誘導+活性炭載體耦合”聯用的方式，可在不投加化學藥劑的情況下，使處理后的廢水COD小于100mg/L，氨氮小于10mg/L，總氮小于40mg/L，較現有技術減少85%的剩余污泥，消除污水處理過程產生的惡臭物質，確保處理效果穩定可靠。
5、“MBBR+PACT”生物強化處理技術（專有技術）：通過將活性炭吸附處理單元和生物膜處理單元并入現有的活性污泥系統中，為微生物的新陳代謝提供了良好的環境，提高了系統的抗沖擊能力，提高COD的去除率，保持系統運行的穩定性。將該技術與反硝化深床濾池+臭氧高級氧化”組合后應用在制革工業園區廢水的深度處理系統中，可使系統出水COD≤40mg/L、NH3-N≤1mg/L、TN≤15mg/L、TP≤0.4mg/L。
在開展“制革及毛皮加工行業廢水治理關鍵技術及應用”工作中，課題組先后完成了國家公益項目《皮革、毛皮加工行業污染防治技術篩選方法及指標體系研究》，編制并發布了行業標準《制革及毛皮加工廢水治理工程技術規范》（HJ2003-2010），形成多項專利和專有技術。該技術系統解決了制革行業發展的瓶頸問題，已推廣應用于全國10余家制革企業和制革工業區廢水處理工程，總規模超過13萬m3/d，合計年減排COD 50000噸、氨氮 4000噸。為規范和提高行業廢水處理工程設計、建設和運營管理，提供了有力的技術支撐。
